編織袋造粒工藝要注重注射周期中壓力的控制，壓力的控制直接影響著編織袋造粒工藝對(duì)結(jié)果的影響。

　　實(shí)際施用的壓力應(yīng)比充滿型腔時(shí)壓力偏高，在注射過程中，模腔壓力急劇上升，*終達(dá)到一個(gè)峰值。這個(gè)峰值就是通常所說的注射壓力。注射壓力顯然要比充滿型腔時(shí)壓力偏高。模腔充滿塑料后，直到澆口完全冷卻對(duì)閉前的一段時(shí)間，模腔內(nèi)的塑膠仍然需要一個(gè)相當(dāng)高的壓力支持，即保壓。保壓的主要作用有：防止制件的收縮，減少真空泡;減少因制件過大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲變形的現(xiàn)象;補(bǔ)充靠近澆口位置的料量，并在澆口冷凝對(duì)閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下，向澆口料源方向倒流。 注射壓力的選擇，要根據(jù)制件形狀和厚薄，以及塑料原料進(jìn)行選擇。在生產(chǎn)條件和制件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下，一般建議采用就溫低壓的工藝條件。 編織袋造粒工藝對(duì)注射周期壓力的控制有很高的要求，只有在合適的壓力下，才能保證編織袋造粒的有條不紊的完成!編織袋廠家需要對(duì)此了然于胸。